一、设备性能及用途介绍：

TYA-100多功能专用真空滤油机广泛适用于发电厂、钢铁、冶金、石油、机械、化工等各行各业用润滑油液的快速深度净化处理。TYA-100多功能专用真空滤油机是纯物理净化处理，在不影响油品成份及性能的前提下快速脱除油液中所含的水分（包含溶解水及游离水等）、杂质（颗粒机械杂质及粉尘等）及气体(乙炔、氢气、甲烷等)等有害成份，降低油液酸值，提高油液润滑、抗磨及冷却等性能，并有效保证用油设备正常运行，延长用油设备使用寿命，避免事故发生。

二、设备特点：

1、该系列多功能润滑油专用滤油机完全按《真空净油机验收及使用维护导则》
电力行业标准DL/T 521-2004及《真空净油机》机械行业标准JB/T 5285-2008标准进行设计、制作及验收。它集油液的精密过滤、强化破乳、高效脱水、脱气、真空立体短程薄膜蒸发技术和电气自动控制系统于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。

2、采用大排量真空泵对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个极低的真空（最终工作真空度高达-0.098）状态下工作，能有效快速排除油液在油水分离器内所分离出的水蒸汽及其它气体；

3、采用国内外最先进的油水分离技术与强化破乳技术对油液进行破乳除水处理，使其油包水及水包油的分子快速溃破外围分子，达到油、水快速分离，从而彻底去除油液中的乳化水（溶解水），使浑浊的油液快速变得清澈透明；

4、独特的真空脱水脱气系统。采用三维立体闪蒸技术与真空脱水脱气技术相结合，迅速分离出油液中所含的气体及微量水份，恢复油液的各项性能指标；

5、精良的除杂过滤系统。采用耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质
进口滤芯对待处理油液进行精密过滤；同时采用逐级渐进加密过滤系统设置，能快速滤除油液中所含的机械颗粒杂质及悬浮物等；

6、安全可靠的油液加热系统，最优化的管路设计，确保油液在加热时无“死油
区”，避免了因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置恒温控制器，完全实现加热器的自动运行及关闭，并能实现超温停机报警。在流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时，加热器自动启动运行进行加热；反之加热器停止加热；

7、行业领先的液位自动控制系统，能全面监控真空分离器内的液位，使真空分
离器内液位实现区间控制及自动平衡进出油，防止设备跑油现象的发生；同时还能自动控制进、排油泵的启、停，有效防止油泵无油润滑空运转对油泵的磨损，大大延长了排油泵的使用寿命。

8、先进的电气连锁安全保护控制系统。通过各执行原件(三位一体联锁装置与
电气自动保护装置)对设备的温度、压力、真空度、液位、停电、超压、相序、欠压、过载等实施全面保护，保证设备正常运行，完全实现人机分离作业，无需人员置守。

9、设备自动化程度高，人性化的设计使设备操作简单，运行安全可靠。

10、采用强风冷凝冷却技术对真空泵快速抽出的高温高热混合气体进行多次冷凝
除水，提高设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。

11、设备为整体集装式，所有部件固定在一个底盘上，同时设有便于移动的滚轮
及吊环，使其设备外型美观、结构紧凑、便于移动、安装和维护方便、更换滤芯及
其它部件便捷。

三、设备工作原理 ：

设备工作时，油液在内外压差的作用下首先经入口进入加热器进行热交换加热；经加热后的油液继续初滤器，大颗粒杂质被滤除；经初滤器过滤后的油液在压力差作用下继续进入极低气压的真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、内急立体蒸发，消除分子间的结合力，使油液中所含的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速溃破油膜脱离油分子而析出；油液进入真空分离器内先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。

油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出；经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器，细微颗粒杂质被滤除；油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂子；最后经出油口流出的油液即为洁净油，从而完成整个油液的净化过程。由真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽，首先经冷却器降温除湿冷却，经两次冷却后的气体被真空泵排出。
 

四、TYA-100多功能润滑油专用真空滤油机技术参数：
 

五、处理后油液指标
 

六、TYA-100多功能润滑油专用真空滤油机配置表

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